説明
発熱体への炭化ケイ素セラミック研削ドラムの適用
炭化ケイ素セラミック粉砕バレルは、その重要な導電特性により、リチウム電池の正極材料の原料となっています。SiC 発熱体は SiC 材料の重要な製品であり、幅広い市場見通しを持っています。
炭化ケイ素研削バレルの利点
(1) 機械的強度が高く、
機械的強度が高いと材料の変形を効果的に防ぐことができ、これは非常に重要です。炭化ケイ素はコランダムよりも高い機械的強度を持っています。たとえば、炭化ケイ素の圧縮強度は 224MPa ですが、コランダムの圧縮強度は 75.7MPa にすぎません。炭化ケイ素の曲げ強度は15.5MPa、コランダムの曲げ強度は8.72MPaです。
(2) 高温耐性、熱膨張係数が小さい
炭化ケイ素は高温で作られます。一部の高温環境下では材料に一定の加工強度と加工精度が要求されますが、炭化珪素セラミックスはこの2点を実現します。炭化ケイ素の最高使用温度は約800℃ですが、鋼の軸受温度はわずか250℃です。概算すると、SICの平均熱膨張係数は25～1400℃の範囲で4.4×10-6/℃となります。SIC の熱膨張係数は、他の研磨材や高温材料の熱膨張係数よりもはるかに小さいです。例えば、コランダムの熱膨張係数は（7～8）×10-6/℃にも達します。
(3) 耐食性
炭化ケイ素は、融点（分解温度）、化学的慣性、耐熱衝撃性が高いため、セラミック製品の炉研削工具、天板やサガー、亜鉛製錬工業用縦型など、さまざまな炭化ケイ素セラミック製品に使用できます。炭化ケイ素レンガ、アルミニウム電解セルライニング、るつぼ、小型炉材料を備えたシリンダー蒸留炉。
耐食用途
１、摺動部品（メカニカルシール、ケミカルポンプベアリング、シャフト）
2、粉砕機付属品（分級機、エアミル、サンドミル）
3.半導体製造装置部品（XYプラットフォーム、MOCVDトレイ、フォーカスリング、ウエハチャック）
4. 成形機部品（カメラレンズ成形機部品）
5. 耐熱部品（バーナーノズル、高温試験機部品、溶融金属るつぼ）
6. 耐摩耗部品（サンドブラスト機ノズル、ショットブラスト機研磨機ブレード、埋設管路保護板、釣具ガイドリング）
輸送
よくある質問
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