CVD SiC コーティング
炭化ケイ素(SiC)エピタキシー
エピタキシャル トレイは、SiC エピタキシャル スライスを成長させるための SiC 基板を保持し、反応チャンバー内に配置され、ウェーハと直接接触します。
上部の半月部分は、Sic エピタキシー装置の反応チャンバーの他の付属品のキャリアであり、下部の半月部分は石英管に接続されており、ガスを導入してサセプター ベースを回転させます。それらは温度制御可能であり、ウェーハに直接接触することなく反応チャンバーに設置されます。
Siエピタキシー
トレイは、Si エピタキシャル スライスを成長させるための Si 基板を保持し、反応チャンバー内に配置され、ウェーハと直接接触します。
予熱リングは、Si エピタキシャル基板トレイの外側リングに配置されており、キャリブレーションと加熱に使用されます。反応チャンバー内に配置され、ウェーハに直接接触しません。
エピタキシャルサセプタは、Si エピタキシャルスライスを成長させるために Si 基板を保持し、反応チャンバ内に配置され、ウェーハと直接接触します。
エピタキシャルバレルは、さまざまな半導体製造プロセスで使用される重要なコンポーネントであり、一般的にMOCVD装置で使用され、優れた熱安定性、耐薬品性、耐摩耗性を備えており、高温プロセスでの使用に非常に適しています。ウェーハに接触します。
| 重結晶炭化硅の物理的特性 再結晶炭化ケイ素の物性 | |
| 性质 / プロパティ | 代表値 / 代表値 |
| 使用温度/使用温度(℃) | 1600℃（酸素あり）、1700℃（還元雰囲気） |
| SiC含有量 / SiC含有量 | > 99.96% |
| 自由Si含有量 / 遊離Si含有量 | <0.1% |
| 体密度 / かさ密度 | 2.60～2.70g/cm3 |
| 気孔率 / 見掛け気孔率 | < 16% |
| 耐圧強度 / 圧縮強度 | > 600MPa |
| 常温耐弯强度 / 冷間曲げ強度 | 80～90MPa(20℃) |
| 高温耐弯强度 熱間曲げ強さ | 90～100MPa(1400℃) |
| 熱膨張胀系数 / 熱膨張 @1500°C | 4.70 10-6/℃ |
| 导熱系数 / 熱伝導率 @1200°C | 23W/m・K |
| 杨氏模量 / 弾性率 | 240GPa |
| 耐熱震性 / 耐熱衝撃性 | 非常に良い |
| 烧结炭化硅の物理的特性 炭化ケイ素焼結体の物性 | |
| 性质 / プロパティ | 代表値 / 代表値 |
| 化学成分 / 化学組成 | SiC>95%、Si<5% |
| 体密度 / かさ密度 | >3.07 g/cm3 |
| 显气孔率 / 見かけの気孔率 | <0.1% |
| 常温耐弯强度 / 20℃における破断弾性率 | 270MPa |
| 高温耐弯强度 / 1200℃における破断係数 | 290MPa |
| 硬度 / 20℃における硬さ | 2400kg/mm² |
| 断裂性 / 破壊靱性 20% | 3.3MPa・m1/2 |
| 导熱系数 / 1200℃における熱伝導率 | 45 w/m.K |
| 熱膨張胀系数 / 20-1200℃での熱膨張 | 4.5 1×10 -6/℃ |
| 最高使用温度 / 最高使用温度 | 1400℃ |
| 熱震稳安定性 / 耐熱衝撃性1200℃ | 良い |
| CVD SiC薄膜の基本物理性能 CVD SiC膜の基本物性 | |
| 性质 / プロパティ | 代表値 / 代表値 |
| 結晶構造 / 結晶構造 | FCC β 相多結晶、主に (111) 配向 |
| 密度 / 密度 | 3.21 g/cm3 |
| 硬度 / 硬度 2500 | 维度硬度（500g荷重） |
| 結晶粒大 / 粒サイズ | 2～10μm |
| 品質 / 化学純度 | 99.99995% |
| 熱容量 / 熱容量 | 640J・kg-1・K-1 |
| 昇华温度 / 昇華温度 | 2700℃ |
| 耐弯强度 / 曲げ強さ | 415MPa RT 4点 |
| 杨氏模量 / ヤング率 | 430 Gpa 4pt曲げ、1300℃ |
| 导熱系数 / 熱伝導率 | 300W・m-1・K-1 |
| 熱膨張胀系数 / 熱膨張(CTE) | 4.5×10-6 K -1 |
熱分解炭素コーティング
主な特徴
表面は緻密で毛穴がありません。
高純度、総不純物含有量 <20ppm、気密性良好。
高温耐性、強度は使用温度の上昇とともに増加し、2750℃で最高値に達し、3600℃で昇華します。
弾性率が低く、熱伝導率が高く、熱膨張係数が低く、耐熱衝撃性に優れています。
化学的安定性に優れ、酸、アルカリ、塩、有機試薬に耐性があり、溶融金属、スラグ、その他の腐食性媒体に影響を与えません。400℃以下の雰囲気ではあまり酸化せず、800℃になると酸化速度が著しく増加します。
高温でもガスを放出せず、1800℃付近で10～7mmHgの真空を維持できます。
製品の用途
半導体産業における蒸着用の溶解るつぼ。
ハイパワー電子管ゲート。
電圧調整器に接触するブラシ。
X線および中性子用のグラファイトモノクロメーター。
様々な形状のグラファイト基板と原子吸収管コーティング。
500 倍の顕微鏡下で見た熱分解炭素コーティングの効果。無傷で密閉された表面。
CVDタンタルカーバイドコーティング
TaC コーティングは新世代の耐高温材料であり、SiC よりも優れた高温安定性を備えています。耐食コーティング、酸化防止コーティング、耐摩耗コーティングとして、2000℃以上の環境でも使用でき、航空宇宙超高温ホットエンド部品、第3世代半導体単結晶成長分野などに広く使用されています。
| 炭化钽塗層の物理特性 物理特性 TaCコーティングの物性 | |
| 密度/密度 | 14.3(g/cm3) |
| 比放射率/比放射率 | 0.3 |
| 熱膨張係数/熱膨張係数 | 6.3 10/K |
| トム氏硬度/硬度(HK) | 2000 香港 |
| 電気抵抗/抵抗 | 1x10-5オーム*センチメートル |
| 熱安定性・熱安定性 | <2500℃ |
| 石墨尺寸变化/グラファイトのサイズ変更 | -10~-20μm |
| 塗層厚さ/コーティング厚さ | ≥220um 代表値 (35um±10um) |
固体炭化ケイ素(CVD SiC)
固体 CVD シリコンカーバイド部品は、システムに必要な高い動作温度 (> 1500°C) で動作する RTP/EPI リングおよびベース、およびプラズマ エッチング キャビティ部品の主な選択肢として認識されており、純度の要件は特に高い (> 99.9995%)耐薬品性が特に高い場合、その性能は特に優れています。これらの材料は粒子の端に二次相を含まないため、その成分が生成する粒子の量は他の材料よりも少なくなります。さらに、これらのコンポーネントは熱HF/HCIを使用してほとんど劣化せずに洗浄できるため、粒子が減り、耐用年数が長くなります。
