説明
炭化ケイ素粉砕ドラムは静水圧プレス成形プロセスを採用し、密度3.09g/cm3、最大φ950mm、ビッカース硬度2550HV。
エネルギーと環境保護の応用における炭化ケイ素セラミック粉砕バレル 炭化ケイ素セラミック粉砕バレルの熱交換器内のガスの顕熱を利用して、高温でガスを直接精製できます。常温精製に比べて熱効率が大幅に向上します。高温精製ガスをガスタービン発電に直接適用することで、電力供給効率が大幅に向上し、有害物質の排出量が削減され、節水効果が得られます。
炭化ケイ素研削バレルの利点
(1) 高温耐性、熱膨張係数が小さい
炭化ケイ素は高温で作られます。一部の高温環境下では材料に一定の加工強度と加工精度が要求されますが、炭化珪素セラミックスはこの2点を実現します。炭化ケイ素の最高使用温度は約800℃ですが、鋼の軸受温度はわずか250℃です。概算すると、SICの平均熱膨張係数は25～1400℃の範囲で4.4×10-6/℃となります。 SIC の熱膨張係数は、他の研磨材や高温材料の熱膨張係数よりもはるかに小さいです。例えば、コランダムの熱膨張係数は（7～8）×10-6/℃にも達します。
(2) 高い熱伝導率
SIC の高い熱伝導率は、SIC の物理的特性のもう 1 つの重要な特徴です。炭化ケイ素の熱伝導率は他の耐火物や研磨材よりもはるかに高く、コランダムの約4倍です。炭化ケイ素は熱膨張係数が低く、熱伝導率が高いため、加熱および冷却の過程での熱応力が少なく、炭化ケイ素製品の耐熱衝撃性も特に優れた理由です。
(3) 耐食性
炭化ケイ素は、融点（分解温度）、化学的慣性、耐熱衝撃性が高いため、セラミック製品の炉研削工具、天板やサガー、亜鉛製錬工業用縦型など、さまざまな炭化ケイ素セラミック製品に使用できます。炭化ケイ素レンガ、アルミニウム電解セルライニング、るつぼ、小型炉材料を備えたシリンダー蒸留炉。
耐食用途
1、摺動部品（メカニカルシール、ケミカルポンプベアリング、シャフト）
2、粉砕機付属品（分級機、エアミル、サンドミル）
3.半導体製造装置部品（XYプラットフォーム、MOCVDトレイ、フォーカスリング、ウエハチャック）
4. 成形機部品（カメラレンズ成形機部品）
耐熱部品5点（バーナーノズル、高温試験機部品、溶融金属るつぼ）
6. 耐摩耗部品（サンドブラスト機ノズル、ショットブラスト機研磨機ブレード、埋設管路保護板、釣具ガイドリング）
輸送
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