炭化ケイ素セラミックスの半導体分野への応用

半導体:

半導体産業は「技術一世代、プロセス一世代、装置一世代」という業界法則に従っており、半導体装置のアップグレードと反復は精密部品の技術的進歩に大きく依存しています。中でも精密セラミック部品は最も代表的な半導体精密部品材料であり、化学蒸着、物理蒸着、イオン注入、エッチングなどの一連の主要な半導体製造リンクにおいて重要な用途を有しています。ベアリング、ガイドレール、ライニング、静電チャック、メカニカルハンドリングアームなど。特に装置キャビティ内で支持、保護、転用の役割を果たします。

2023年以降、オランダと日本でも相次いで新たな管理規制や外国貿易令を発令し、露光装置を含む半導体装置の輸出許可規制を追加するなど、半導体反グローバル化の傾向が徐々に現れている。サプライチェーンの独立した管理の重要性がますます顕著になっています。半導体装置部品の国産化需要を受けて、国内企業は積極的に産業育成を進めている。 Zhongci Electronics は、加熱プレートや静電チャックなどのハイテク精密部品の現地化を実現し、国内半導体装置産業の「ボトルネック」問題を解決しました。 SiCコーティングされたグラファイトベースとSiCエッチングリングの国内大手サプライヤーであるDezhi New Materialsは、1億元などの資金調達を完了した。
高導電性窒化ケイ素セラミック基板:

窒化ケイ素セラミック基板は主に純電気自動車（EV）やハイブリッド電気自動車（HEV）のパワーユニット、半導体デバイス、インバーターに使用されており、大きな市場の可能性と応用の可能性を秘めています。

現在、商用用途の高熱伝導率窒化ケイ素セラミックス基板材料には、熱伝導率≧85W/(m・K)、曲げ強度≧650MPa、破壊靱性5～7MPa・m1/2が要求されている。高熱伝導率の窒化ケイ素セラミックス基板を本当に量産できる企業は、主に東芝グループ、日立金属、日本電気化学、日本丸和、日本ファインセラミックスである。

窒化ケイ素セラミック基板材料に関する国内の研究もある程度進んでいる。シノマハイテク窒化物セラミックス有限公司北京支店のテープキャスティングプロセスによって製造された窒化ケイ素セラミック基板の熱伝導率は100W/(m・K)である。北京中国新馬人工結晶研究所有限公司は、曲げ強度700～800MPa、破壊靱性≧8MPa・m1/2、熱伝導率≧80W/(m・K)の窒化ケイ素セラミック基板の作製に成功した。焼結方法とプロセスを最適化することによって。