大気圧焼結炭化ケイ素の主な成分と用途

【概要】常圧焼結炭化ケイ素シリコンと炭素の共有結合が結合した非金属炭化物で、その硬度はダイヤモンドと炭化ホウ素に次ぐものです。化学式はSiCです。無色の結晶で、酸化したり不純物を含むと青や黒に見えます。

 

常圧焼結炭化ケイ素シリコンと炭素が共有結合した非金属炭化物で、その硬度はダイヤモンド、炭化ホウ素に次ぐものです。化学式はSiCです。無色の結晶で、酸化したり不純物を含むと青や黒に見えます。の変形炭化ケイ素ダイヤモンド構造を持つものを一般にエメリーと呼びます。エメリーの硬度はダイヤモンドに近く、熱安定性が良く、ヒドロキシ酸水溶液や濃硫酸には安定ですが、濃水素酸と硝酸の混酸やリン酸には不安定です。中空雰囲気で溶けるアルカリが区別されます。合成に分けられます炭化ケイ素そして天然炭化ケイ素。カーボナイトとして知られる天然の炭化ケイ素は、主にキンバーライトや火山性角閃岩に含まれますが、その量は少なく、発掘価値はありません。

 

 

工業用常圧焼結炭化ケイ素-SiCと-SiCの混合物で、色は黒と緑の2色があります。純粋な炭化ケイ素は無色ですが、不純物が含まれていて、黒、緑、青、黄色です。六角形と立方体の粒界、結晶は板状、複合柱状です。ガラス光沢、密度 3.17-3.47G/CM3、モールス硬度 9.2、顕微鏡でも 30380 ～ 33320MPa 融点:大気 2050 が区別し始め、回復雰囲気 2600 が区別し始めた。弾性係数は466、480MPaです。引張強さは171.5MPaです。圧縮強度は1029MPaです。線膨張係数は(25～1000)5・010～6/、熱伝導率(20)は59w/(mk)です。化学的安定性、HCl、H2SO4、HF中で沸騰しても腐食しません。

 

さまざまな用途に応じて、大気圧焼結炭化ケイ素は研磨材、耐火物、脱酸剤、電気炭化ケイ素などに分類されます。研磨材炭化ケイ素の SiC 含有量は 98% 以上でなければなりません。炭化ケイ素を使用した耐火物は次のように分類されます。 (1) 高度な耐火物データ 黒色炭化ケイ素、その SiC 含有量は粉砕炭化ケイ素とまったく同じです。 (2) 二次耐火物データ黒色炭化ケイ素、SiC 含有率 90% 以上。 (3) 低級耐火物中の黒色炭化珪素及びSiCの含有量は83％以上である。脱酸剤に使用される炭化ケイ素およびSiCの含有量は、一般に90%以上が必要です。ただし、炭化ケイ素含有量が 45% 以上のカーボン工業用黒鉛化炉断熱材は、製鋼脱酸剤としても使用できます。脱酸剤用炭化ケイ素には粉末形状と成形ブロックの2種類があります。粉末脱酸剤の黒色炭化ケイ素の粒径は一般的に4～0.5mm、0.5～0.1mmです。電力会社の炭化ケイ素には 2 つの主要なカテゴリがあります。 (1) 電気発熱体に使用される緑色炭化ケイ素は、研削に使用される緑色炭化ケイ素と本質的に同じです。 (2) 避雷器用炭化ケイ素は、耐火物研磨データ用の黒色炭化ケイ素とは異なり、特殊な電気的機能要件を持っています。

 

大気圧焼結炭化ケイ素の使用

大気圧焼結炭化ケイ素製品は、耐高温性、耐摩耗性、耐熱性、耐火性、耐放射線性、優れた電気伝導性および熱伝導性などの特殊な機能を有しており、国民経済の各部門で広く使用されています。中国では、緑色炭化ケイ素は主に研磨剤として使用されています。黒色炭化ケイ素は砥石の製造に使用され、ガラス、セラミック、石材、耐火物などの引張強度の低い材料の切断や研削、また鋳鉄部品や非鉄金属材料の研削によく使用されます。緑色炭化ケイ素製の研削材は、主に超硬合金、チタン合金、光学ガラスの研削に使用され、シリンダライナーや高速度鋼工具の研削にも使用されます。立方晶炭化ケイ素砥粒は、ミニチュアベアリングの超精密研削にのみ使用されます。タービンインペラの耐摩耗性は、電気めっきにより SIC 粉末を適用することで大幅に向上します。機械的圧力を使用して立方晶系 SiC200 ミルと W28 マイクロパウダーを内燃エンジンのシリンダー壁に押し付けることで、シリンダーの寿命を 2 倍以上に延ばすことができます。