SICコーティングの作製工程

現在のところ、その製造方法は、SiCコーティング主にゲルゾル法、埋め込み法、ブラシコーティング法、プラズマスプレー法、化学気相反応法（CVR）、化学蒸着法（CVD）が含まれます。

埋め込み方法
この方法は一種の高温固相焼結であり、主にSi粉末とC粉末を埋め込み粉末として使用し、グラファイトマトリックス包埋粉末に混合し、不活性ガス中で高温で焼結し、最終的に得られます。SiCコーティンググラファイトマトリックスの表面に。この方法は工程が簡単で、皮膜とマトリックスとの密着性は良好ですが、厚み方向の皮膜均一性が悪く、穴が発生しやすく、耐酸化性が劣ります。

刷毛塗り方式
刷毛塗り法は主に黒鉛母材の表面に液状原料を刷毛で塗り、一定の温度で固化させて塗膜を形成する方法です。この方法は工程が簡単で低コストであるが、刷毛塗り法で作製した塗膜はマトリックスとの結合が弱く、塗膜の均一性が悪く、塗膜が薄く、耐酸化性が低いため、他の方法で補助する必要がある。

プラズマ溶射法
プラズマ溶射法は、主にプラズマガンを用いて溶融または半溶融した原料をグラファイト基材の表面に吹き付け、固化・結合して皮膜を形成します。この方法は操作が簡単で、比較的密度の高いものを準備できます。炭化ケイ素コーティング、しかし、炭化ケイ素コーティングこの方法で製造されたコーティングは、強力な耐酸化性を持たせるには弱すぎることが多いため、一般にコーティングの品質を向上させるために SiC 複合コーティングを調製するために使用されます。

ゲルゾル法
ゲルゾル法は、主に均一で透明なゾル溶液を調製し、基板表面を覆い、乾燥させてゲル化し、その後焼結して塗膜を得る方法です。この方法は操作が簡単で低コストですが、作製した皮膜は耐熱衝撃性が低く、亀裂が入りやすいなどの欠点があり、広く使用することができません。

化学気相反応法（CVR）
CVRは主に、高温でSiとSiO2粉末を使用してSiO蒸気を発生させ、C材料基板の表面で一連の化学反応を起こしてSiCコーティングを生成します。この方法で作製したSiC皮膜は基材と強固に結合しますが、反応温度が高く、コストも高くなります。