1 つの紹介
集積回路製造プロセスにおけるエッチングは次のように分類されます。
-ウェットエッチング;
・ドライエッチング。
当初はウェットエッチングが多用されていましたが、線幅制御やエッチング方向性の限界から、3μm以降のプロセスではドライエッチングが主流となっています。ウェット エッチングは、特定の特殊な材料層を除去し、残留物を除去するためにのみ使用されます。
ドライエッチングとは、ガス状の化学エッチャントを使用してウェーハ上の材料と反応させ、除去する材料の部分をエッチングして除去し、揮発性の反応生成物を形成し、反応チャンバーから抽出するプロセスを指します。通常、エッチングガスのプラズマから直接的または間接的にエッチャントが生成されるため、ドライエッチングはプラズマエッチングとも呼ばれます。
1.1 プラズマ
プラズマは、外部電磁場 (高周波電源によって生成されるものなど) の作用下でエッチング ガスのグロー放電によって形成される弱電離状態のガスです。これには、電子、イオン、中性の活性粒子が含まれます。その中で、活性粒子はエッチングされた材料と直接化学反応してエッチングを行うことができますが、この純粋な化学反応は通常、非常に少数の材料でのみ発生し、方向性がありません。イオンが一定のエネルギーを持っている場合、直接物理スパッタリングによってエッチングすることができますが、この純粋な物理反応によるエッチング速度は非常に遅く、選択性も非常に悪いです。
ほとんどのプラズマ エッチングは、活性粒子とイオンが同時に関与して完了します。このプロセスでは、イオン衝撃には 2 つの機能があります。 1 つは、エッチングされた材料の表面の原子結合を破壊し、それによって中性粒子の反応速度を高めることです。もう 1 つは、反応界面に堆積した反応生成物をはぎ取り、エッチャントがエッチングされた材料の表面に完全に接触しやすくして、エッチングを継続することです。
エッチングされた構造の側壁に堆積した反応生成物は、指向性イオン衝撃によって効果的に除去することができないため、側壁のエッチングが妨げられ、異方性エッチングが形成される。
第二エッチング工程
2.1 ウェットエッチングと洗浄
ウェット エッチングは、集積回路製造で使用される最も初期の技術の 1 つです。ほとんどのウェット エッチング プロセスは等方性エッチングのため、異方性ドライ エッチングに置き換えられていますが、依然として大きなサイズの重要でない層を洗浄する際に重要な役割を果たしています。特に酸化物除去残渣のエッチングや表皮剥離においては、ドライエッチングよりも効果的かつ経済的です。
ウェットエッチングの対象となるのは、主に酸化シリコン、窒化シリコン、単結晶シリコン、多結晶シリコンなどである。酸化シリコンのウェット エッチングでは、通常、主な化学キャリアとしてフッ化水素酸 (HF) が使用されます。選択性を向上させるために、このプロセスではフッ化アンモニウムで緩衝された希フッ化水素酸が使用されます。 pH値の安定性を維持するために、少量の強酸または他の元素を添加することができます。ドープされた酸化シリコンは、純粋な酸化シリコンよりも腐食しやすくなります。湿式化学剥離は、主にフォトレジストとハードマスク (窒化シリコン) を除去するために使用されます。熱リン酸 (H3PO4) は、窒化ケイ素を除去するための湿式化学的剥離に使用される主な薬液であり、酸化ケイ素に対して優れた選択性を持っています。
ウェットクリーニングはウェットエッチングに似ており、主に粒子、有機物、金属、酸化物などの化学反応を通じてシリコンウェーハ表面の汚染物質を除去します。ウェットクリーニングは湿式薬液法が主流です。ドライクリーニングは多くのウェットクリーニング方法を置き換えることができますが、ウェットクリーニングを完全に置き換えることができる方法はありません。
ウェットクリーニングに一般的に使用される化学物質には、硫酸、塩酸、フッ化水素酸、リン酸、過酸化水素、水酸化アンモニウム、フッ化アンモニウムなどが含まれます。実際の用途では、必要に応じて 1 つまたは複数の化学物質を特定の割合で脱イオン水と混合します。 SC1、SC2、DHF、BHFなどの洗浄液を形成します。
酸化膜の形成は完全に清浄なシリコンウェーハ表面上で行う必要があるため、酸化膜の堆積前のプロセスでは洗浄がよく行われます。一般的なシリコンウェーハの洗浄プロセスは次のとおりです。
2.2 ドライエッチング a2回目のクリーニング
2.2.1 ドライエッチング
業界におけるドライエッチングとは、活性を高めたプラズマを用いて特定の物質をエッチングするプラズマエッチングを主に指します。大規模生産プロセスの装置システムには低温非平衡プラズマが使用されています。
プラズマエッチングでは、主に容量結合放電と誘導結合放電の 2 つの放電モードが使用されます。
容量結合放電モードでは、外部の高周波 (RF) 電源によって 2 つの平行板コンデンサー内でプラズマが生成および維持されます。ガス圧力は通常数ミリトールから数十ミリトールであり、イオン化率は10-5未満です。誘導結合放電モードでは、通常、より低いガス圧力 (数十ミリトール) で、誘導結合入力エネルギーによってプラズマが生成され、維持されます。イオン化率は通常 10-5 より大きいため、高密度プラズマとも呼ばれます。電子サイクロトロン共鳴やサイクロトロン波放電によっても高密度プラズマ源を得ることができます。高密度プラズマは、外部 RF またはマイクロ波電源と基板上の RF バイアス電源を介してイオン流とイオン衝撃エネルギーを独立して制御することで、エッチングダメージを軽減しながら、エッチング速度とエッチングプロセスの選択性を最適化できます。
ドライエッチングプロセスは、真空反応室にエッチングガスを注入し、反応室内の圧力が安定した後、高周波グロー放電によりプラズマを発生させます。高速電子の衝撃を受けると分解してフリーラジカルが生成され、基板表面に拡散して吸着されます。イオン衝撃の作用下で、吸着されたフリーラジカルが基板表面の原子または分子と反応してガス状の副生成物を形成し、反応チャンバーから排出されます。このプロセスを次の図に示します。
ドライエッチングプロセスは、次の 4 つのカテゴリに分類できます。
(1)物理スパッタリングエッチング: エッチングされた材料の表面に衝突するのは、主にプラズマ内の高エネルギーイオンに依存します。スパッタされる原子の数は、入射粒子のエネルギーと角度によって異なります。エネルギーと角度が変わらない場合、異なる材料のスパッタリング速度は通常 2 ～ 3 倍しか変わらないため、選択性はありません。反応プロセスは主に異方性です。
(2)ケミカルエッチング: プラズマは原子と分子を気相エッチングし、材料の表面と化学反応して揮発性ガスを生成します。この純粋な化学反応は選択性が高く、格子構造を考慮せずに等方的な特性を示します。
例: Si (固体) + 4F → SiF4 (気体)、フォトレジスト + O (気体) → CO2 (気体) + H2O (気体)
(3)イオンエネルギー駆動エッチング: イオンは、エッチングを引き起こす粒子であると同時に、エネルギーを運ぶ粒子でもあります。このようなエネルギーを運ぶ粒子のエッチング効率は、単純な物理的または化学的エッチングよりも 1 桁以上高いです。その中でも、プロセスの物理的および化学的パラメータの最適化は、エッチングプロセスの制御の中核です。
(4)イオンバリア複合エッチング: 主に、エッチングプロセス中に複合粒子によってポリマーバリア保護層が生成されることを指します。プラズマでは、エッチングプロセス中の側壁のエッチング反応を防ぐためにそのような保護層が必要です。たとえば、Cl および Cl2 エッチングに C を添加すると、エッチング中にクロロカーボン化合物層が生成され、側壁がエッチングされるのを防ぐことができます。
2.2.1 ドライクリーニング
ドライクリーニングとは主にプラズマクリーニングを指します。プラズマ中のイオンを使用して洗浄対象の表面を衝突させ、活性化された状態の原子および分子が洗浄対象の表面と相互作用して、フォトレジストを除去してアッシングする。ドライエッチングとは異なり、ドライクリーニングのプロセスパラメータには通常、方向選択性が含まれないため、プロセス設計は比較的単純です。大規模な生産プロセスでは、主にフッ素系ガス、酸素、水素が反応プラズマの主体として使用されます。また、アルゴンプラズマを一定量添加することでイオン衝撃効果が高まり、洗浄効率が向上します。
プラズマドライクリーニング工程では、リモートプラズマ方式が一般的に用いられます。これは、洗浄プロセスにおいて、プラズマ中のイオンの衝撃効果を低減して、イオン衝撃によって引き起こされる損傷を制御することが期待されるためである。また、化学フリーラジカルの反応が促進されるため、洗浄効率が向上します。リモートプラズマは、マイクロ波を使用して反応チャンバーの外側に安定した高密度プラズマを生成し、クリーニングに必要な反応を達成するために反応チャンバーに入る大量のフリーラジカルを生成します。業界のドライクリーニング ガス源のほとんどは NF3 などのフッ素ベースのガスを使用しており、NF3 の 99% 以上がマイクロ波プラズマで分解されます。ドライクリーニングプロセスではイオン衝撃の影響がほとんどないため、シリコンウェーハを損傷から保護し、反応チャンバーの寿命を延ばすことができます。
ウェットエッチング・洗浄装置3台
3.1 タンク式ウエハ洗浄機
トラフ型ウェーハ洗浄機は主に、フロントオープンウェーハ搬送ボックス伝送モジュール、ウェーハロード/アンロード伝送モジュール、排気吸気モジュール、薬液タンクモジュール、純水タンクモジュール、乾燥タンクで構成されています。モジュールと制御モジュール。複数のウェーハボックスを同時に洗浄でき、ウェーハのドライインとドライアウトを実現できます。
3.2 トレンチウェーハエッチャー
3.3 枚葉式ウェット処理装置
さまざまなプロセスの目的に応じて、枚葉式ウェットプロセス装置は 3 つのカテゴリに分類できます。 1 つ目のカテゴリは枚葉式ウェーハ洗浄装置で、その洗浄対象には粒子、有機物、自然酸化層、金属不純物、その他の汚染物質が含まれます。 2 番目のカテゴリは枚葉式ウェーハ スクラビング装置で、その主なプロセス目的はウェーハ表面の粒子を除去することです。 3 番目のカテゴリは枚葉式エッチング装置で、主に薄膜の除去に使用されます。枚葉式エッチング装置は、プロセスの目的に応じて 2 つのタイプに分けられます。 1つ目はマイルドエッチング装置で、主に高エネルギーイオン注入による表面膜ダメージ層の除去に使用されます。 2 番目のタイプは犠牲層除去装置で、主にウェーハの薄化または化学機械研磨の後にバリア層を除去するために使用されます。
全体的なマシンアーキテクチャの観点から見ると、すべてのタイプの枚葉式ウェットプロセス装置の基本アーキテクチャは類似しており、通常、メインフレーム、ウエハ搬送システム、チャンバモジュール、薬液供給および搬送モジュール、ソフトウェアシステムの 6 つの部分で構成されます。電子制御モジュール。
3.4 枚葉式ウエハ洗浄装置
枚葉式ウェーハ洗浄装置は伝統的な RCA 洗浄法に基づいて設計されており、そのプロセスの目的は粒子、有機物、自然酸化層、金属不純物、その他の汚染物質を洗浄することです。プロセス用途の観点から見ると、枚葉式洗浄装置は現在、成膜前後の洗浄、プラズマエッチング後の洗浄、イオン注入後の洗浄、薬液後の洗浄など、集積回路製造の前工程および後工程で広く使用されています。機械研磨、金属蒸着後の洗浄。枚葉式洗浄装置は高温リン酸プロセスを除き、基本的に全ての洗浄プロセスに対応します。
3.5 枚葉式エッチング装置
枚葉式エッチング装置の処理目的は主に薄膜エッチングです。プロセスの目的に応じて、ライトエッチング装置（高エネルギーイオン注入による表面膜ダメージ層の除去に使用）と犠牲層除去装置（ウェーハ後のバリア層の除去に使用）の2つに分類できます。薄化または化学機械研磨）。このプロセスで除去する必要がある材料には、一般にシリコン、酸化シリコン、窒化シリコン、および金属膜層が含まれます。
ドライエッチング・洗浄装置4台
4.1 プラズマエッチング装置の分類
プラズマエッチングは、純粋な物理反応に近いイオンスパッタリングエッチング装置と純粋な化学反応に近い脱ガム装置に加え、プラズマの生成技術や制御技術の違いにより大きく2つに分類されます。
-容量結合プラズマ（CCP）エッチング;
-誘導結合プラズマ(ICP)エッチング。
4.1.1 中国共産党
容量結合プラズマエッチングでは、高周波電源を反応チャンバー内の上部電極と下部電極の一方または両方に接続し、2 つのプレート間のプラズマが単純化された等価回路でコンデンサーを形成します。
初期のそのようなテクノロジーが 2 つあります:
1 つは初期のプラズマ エッチングで、RF 電源を上部電極に接続し、ウェーハが配置されている下部電極は接地されます。この方法で生成されたプラズマはウェーハ表面に十分な厚いイオンシースを形成しないため、イオン衝撃のエネルギーが低く、通常は活性粒子を主エッチャントとして使用するシリコンエッチングなどのプロセスで使用されます。
もう 1 つは初期の反応性イオン エッチング (RIE) です。これは、ウェーハが配置されている下部電極に RF 電源を接続し、より広い面積で上部電極を接地します。この技術は、より厚いイオン シースを形成できるため、反応に参加するためにより高いイオン エネルギーを必要とする誘電体エッチング プロセスに適しています。初期の反応性イオンエッチングに基づいて、RF電場に垂直なDC磁場を追加してExBドリフトを形成し、電子とガス粒子の衝突機会を増加させ、それによってプラズマ濃度とエッチング速度を効果的に向上させることができます。このエッチングは磁場強化反応性イオンエッチング (MERIE) と呼ばれます。
上記 3 つの技術には、血漿濃度とそのエネルギーを個別に制御できないという共通の欠点があります。例えば、エッチング速度を上げるために、RFパワーを上げてプラズマ濃度を高める方法がありますが、RFパワーを上げると必然的にイオンエネルギーが増大し、デバイスにダメージを与えてしまいます。ウエハース。過去 10 年間、容量結合技術では、上部電極と下部電極にそれぞれ接続されるか、両方が下部電極に接続される複数の RF ソースの設計が採用されてきました。
異なる RF 周波数、電極面積、間隔、材料、その他の重要なパラメーターを選択して一致させることにより、プラズマ濃度とイオン エネルギーを可能な限り分離することができます。
4.1.2 ICP
誘導結合プラズマエッチングでは、高周波電源に接続された 1 セット以上のコイルを反応チャンバー上またはその周囲に配置します。コイル内の高周波電流によって生成された交番磁場は、誘電体窓を通って反応チャンバーに入り、電子を加速し、それによってプラズマを生成します。単純化された等価回路 (変圧器) では、コイルが一次巻線のインダクタンスであり、プラズマが二次巻線のインダクタンスです。
この結合方法は、低圧での容量結合よりも 1 桁以上高い血漿濃度を達成できます。さらに、第 2 の RF 電源は、イオン衝撃エネルギーを提供するバイアス電源としてウェーハの位置に接続されています。したがって、イオン濃度はコイルのソース電源に依存し、イオンエネルギーはバイアス電源に依存するため、濃度とエネルギーのより完全な分離が実現されます。
4.2 プラズマエッチング装置
ドライ エッチングのほとんどすべてのエッチャントは直接的または間接的にプラズマから生成されるため、ドライ エッチングはプラズマ エッチングと呼ばれることがあります。プラズマエッチングは、広義のプラズマエッチングの一種である。 2 つの初期のフラット プレート リアクター設計では、1 つはウェーハが配置されているプレートを接地し、もう 1 つのプレートは RF ソースに接続されています。もう一方はその逆です。前者の設計では、通常、接地されたプレートの面積は、RF 電源に接続されたプレートの面積よりも大きく、反応器内のガス圧力は高くなります。ウェーハ表面に形成されるイオンシースは非常に薄く、ウェーハがプラズマに「浸かっている」ように見えます。エッチングは主に、プラズマ中の活性粒子とエッチングされた材料の表面との間の化学反応によって完了します。イオン衝撃のエネルギーは非常に小さく、エッチングへの関与は非常に低いです。この設計はプラズマ エッチング モードと呼ばれます。別の設計では、イオン衝撃の関与の度合いが比較的大きいため、反応性イオンエッチングモードと呼ばれます。
4.3 反応性イオンエッチング装置
反応性イオンエッチング (RIE) とは、活性粒子と荷電イオンが同時にプロセスに参加するエッチングプロセスを指します。このうち活性粒子は主に中性の粒子（フリーラジカルとも呼ばれます）で、高濃度（ガス濃度の1%～10%程度）であり、エッチャントの主成分となります。それらとエッチングされた材料との間の化学反応によって生成された生成物は、揮発して反応チャンバーから直接抽出されるか、エッチングされた表面に蓄積されます。一方、荷電イオンは低濃度（ガス濃度の 10-4 ～ 10-3）で、ウェーハ表面に形成されたイオンシースの電場によって加速されてエッチング表面に衝突します。荷電粒子には主に 2 つの機能があります。 1 つは、エッチングされた材料の原子構造を破壊し、それによって活性粒子がそれと反応する速度を加速することです。もう 1 つは、蓄積された反応生成物を衝撃して除去し、エッチングされた材料が活性粒子と完全に接触し、エッチングが継続するようにすることです。
イオンはエッチング反応に直接関与しない（あるいは、物理的衝撃による除去や活性イオンの直接的な化学エッチングなど、ごくわずかな割合を占める）ため、厳密に言えば、上記のエッチングプロセスはイオンアシストエッチングと呼ぶべきである。反応性イオンエッチングという名前は正確ではありませんが、現在でも使用されています。最も初期の RIE 装置は 1980 年代に使用されました。単一の RF 電源と比較的単純な反応チャンバー設計を使用するため、エッチング速度、均一性、および選択性の点で制限があります。
4.4 磁場増強型反応性イオンエッチング装置
MERIE (Magnetally Enhanced Reactive Ion Etching) 装置は、フラットパネル RIE 装置に直流磁場を加えてエッチング速度の高速化を図ったエッチング装置です。
MERIE装置は枚葉式エッチング装置が業界の主流となった1990年代に大規模に導入されました。 MERIE 装置の最大の欠点は、磁場によって引き起こされる血漿濃度の空間分布の不均一性により、集積回路デバイスに電流または電圧の差が生じ、デバイスの損傷を引き起こすことです。この損傷は瞬間的な不均一性によって引き起こされるため、磁場の回転によってそれを除去することはできません。集積回路のサイズが縮小し続けるにつれて、デバイスの損傷はプラズマの不均一性の影響をますます受けやすくなり、磁場を強化してエッチング速度を高める技術は、マルチ RF 電源を使用したプレーナ型反応性イオン エッチング技術に徐々に置き換えられてきました。容量結合プラズマエッチング技術です。
4.5 容量結合型プラズマエッチング装置
容量結合プラズマ（CCP）エッチング装置は、電極板に高周波（または直流）電源を印加することにより、容量結合により反応室内にプラズマを生成し、エッチングを行う装置です。エッチング原理は反応性イオンエッチング装置と同様です。
CCPエッチング装置の概略図を以下に示します。通常、異なる周波数の 2 つまたは 3 つの RF ソースを使用しますが、DC 電源を使用するものもあります。 RF電源の周波数は800kHz～162MHzで、一般的に使用される周波数は2MHz、4MHz、13MHz、27MHz、40MHz、60MHzです。周波数 2MHz または 4MHz の RF 電源は、通常、低周波 RF 電源と呼ばれます。これらは通常、ウェーハが配置されている下部電極に接続されます。イオンエネルギーの制御により効果的であるため、バイアス電源とも呼ばれます。 27MHz を超える周波数の RF 電源は、高周波 RF 電源と呼ばれます。上部電極または下部電極のいずれかに接続できます。血漿濃度の制御に効果的であるため、ソース電源とも呼ばれます。 13MHz RF 電源は中間にあり、一般に上記の両方の機能があると考えられていますが、比較的弱いです。プラズマ濃度とエネルギーは、異なる周波数の RF 電源の電力によって一定の範囲内で調整できますが (いわゆるデカップリング効果)、容量結合の特性により、これらを完全に独立して調整および制御することはできないことに注意してください。
イオンのエネルギー分布は、エッチングの細かな性能やデバイスのダメージに大きく影響するため、イオンのエネルギー分布を最適化する技術の開発は、最先端のエッチング装置の重要なポイントの1つとなっています。現在、生産に成功している技術としては、マルチRFハイブリッド駆動、DC重畳、DCパルスバイアスと組み合わせたRF、バイアス電源とソース電源の同期パルスRF出力などがあります。
CCP エッチング装置は、最も広く使用されている 2 つのタイプのプラズマ エッチング装置のうちの 1 つです。主にロジックチッププロセス前段のゲート側壁やハードマスクのエッチング、中段のコンタクトホールのエッチング、後段のモザイクやアルミパッドのエッチングなど、誘電体材料のエッチングプロセスに使用されます。 3Dフラッシュメモリチッププロセスにおける深いトレンチ、深いホール、配線コンタクトホールのエッチング（窒化シリコン/酸化シリコン構造を例に挙げます）。
CCP エッチング装置が直面する主な課題と改善の方向性は 2 つあります。まず、非常に高いイオンエネルギーを適用すると、高アスペクト比の構造のエッチング能力が低下します (3D フラッシュ メモリの穴と溝のエッチングには 50:1 を超える比率が必要です)。イオンエネルギーを増加させるためにバイアス電力を増加させる現在の方法では、最大 10,000 ワットの RF 電源が使用されています。大量の熱が発生するため、反応チャンバーの冷却および温度制御技術は継続的に改善する必要があります。第二に、エッチング能力の問題を根本的に解決するには、新しいエッチングガスの開発に画期的な進歩が必要です。
4.6 誘導結合プラズマエッチング装置
誘導結合プラズマ (ICP) エッチング装置は、高周波電源のエネルギーをインダクター コイルを介して磁場の形で反応チャンバーに結合し、それによってエッチング用のプラズマを生成する装置です。そのエッチング原理も一般的な反応性イオンエッチングに属します。
ICP エッチング装置のプラズマ ソース設計には主に 2 つのタイプがあります。 1 つは、Lam Research が開発、製造したトランス結合プラズマ (TCP) 技術です。そのインダクタ コイルは、反応チャンバの上の誘電体窓面に配置されます。 13.56MHzのRF信号は、コイル内に誘電体窓に垂直でコイル軸を中心に放射状に広がる交番磁場を生成します。
磁場は誘電体窓を通って反応チャンバに入り、交番磁場は反応チャンバ内に誘電体窓に平行な交番電場を生成し、それによってエッチングガスの解離が達成され、プラズマが生成される。この原理は、一次巻線としてインダクタ コイル、二次巻線として反応室内のプラズマを備えた変圧器として理解できるため、ICP エッチングはこれにちなんで名付けられました。
TCP テクノロジーの主な利点は、構造をスケールアップしやすいことです。たとえば、200mm ウェハから 300mm ウェハまで、TCP はコイルのサイズを大きくするだけで同じエッチング効果を維持できます。
別のプラズマ源設計は、米国のアプライド マテリアルズ社によって開発および製造されたデカップリング プラズマ源 (DPS) 技術です。インダクタコイルは半球状の誘電体窓上に立体的に巻かれています。プラズマの発生原理は前述のTCP技術と同様ですが、ガスの解離効率が比較的高いため、より高いプラズマ濃度が得られます。
誘導結合は容量結合よりもプラズマの生成効率が高く、プラズマは主に誘電体窓に近い領域で生成されるため、そのプラズマ濃度は基本的にインダクタに接続された電源の電力で決まります。ウェーハ表面のイオンシース内のイオンエネルギーは基本的にバイアス電源の電力によって決まるため、イオンの濃度とエネルギーを独立に制御してデカップリングを実現できます。
ICP エッチング装置は、最も広く使用されている 2 つのタイプのプラズマ エッチング装置のうちの 1 つです。主にシリコンシャロートレンチ、ゲルマニウム（Ge）、ポリシリコンゲート構造、メタルゲート構造、歪みシリコン（Strained-Si）、金属ワイヤー、金属パッド（パッド）、モザイクエッチング金属ハードマスク、および複数のプロセスのエッチングに使用されます。マルチイメージング技術。
さらに、三次元集積回路、CMOSイメージセンサー、MEMS（微小電気機械システム）の台頭や、TSV（シリコン貫通電極）、大型斜めホール、さまざまな形態のシリコン深層エッチングに対応するため、多くのメーカーがこれらの用途向けに特別に開発したエッチング装置を発売しています。その特徴は、深いエッチング深さ (数十、さらには数百ミクロン) であるため、主に高ガス流量、高圧、高電力条件下で機能します。
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投稿日時: 2024 年 8 月 31 日