大気圧焼結炭化珪素の6つのメリットと炭化珪素セラミックスの応用

常圧焼結炭化ケイ素もはや研磨材としてだけでなく、新素材として使用されており、セラミックスなどのハイテク製品に広く使用されています。炭化ケイ素材料。それでは、炭化ケイ素の大気圧焼結と炭化ケイ素セラミックスの応用の 6 つの利点とは何でしょうか?

常圧焼結の6つのメリット炭化ケイ素材料:

1. 低密度

炭化ケイ素素材は金属よりも密度が低いため、デバイスが軽量になります。

2. 耐食性

炭化ケイ素材料は高い融点、化学的慣性、耐熱衝撃性を持ち、炭化ケイ素は研磨剤、セラミック窯、炭化ケイ素ブランクに使用され、垂直シリンダー蒸留炉、レンガ、アルミニウム電解セルライニング、タングステンを備えた製錬および精錬産業で使用できます。 、小型炉およびその他の炭化ケイ素セラミック製品。

3、高温、熱膨張係数が減少します

炭化ケイ素材料は高温で製造されます。一部の高温環境では、炭化ケイ素セラミックスに匹敵する加工強度や加工精度が求められる材料が必要となります。炭化ケイ素の高温は約800℃ですが、鋼の温度はわずか250℃です。大まかに計算すると、25～1400℃の範囲における炭化ケイ素の平均熱膨張係数は4.10-6 /℃となります。炭化ケイ素の熱膨張係数を測定したところ、その量は他の研磨材や高温材料に比べて非常に小さいことがわかりました。大気圧焼結炭化ケイ素

4、高い熱伝導率

炭化ケイ素材料の熱伝導率は高く、これは炭化ケイ素の物理的特性のもう 1 つの重要な特徴です。炭化ケイ素の熱伝導率は他の耐火物や研磨材よりもはるかに大きく、コランダムの約4倍です。炭化ケイ素は熱膨張係数が低く、熱伝導率が高いため、加熱および冷却時にワークピースが受ける熱応力が少なくなります。これが、SiC コンポーネントが特に衝撃に強い理由です。

5、高い機械的強度、良好な剛性

炭化ケイ素材料の機械的強度は非常に高く、材料の変形を防ぎます。炭化ケイ素はコランダムよりも高い機械的強度を持っています。

6、高硬度と耐摩耗性

炭化ケイ素素材の硬度は非常に高く、モスギャップの硬度はダイヤモンド、炭化タングステンに次ぐ9.2～9.6です。金属鋼材に比べて硬度が高く、摩擦係数が低く、比較的低摩擦で表面粗さが小さく、無潤滑での耐摩耗性に優れています。また、外部物質に対して耐性があり、表面公差が向上します。大気圧焼結炭化ケイ素

大気圧焼結炭化ケイ素セラミックスの応用

1、特殊セラミックスの炭化ケイ素材料の製造

炭化ケイ素材料は、硬度が高く、低コストで、メカニカルシールや炭化ケイ素シール、炭化ケイ素スリーブ、炭化ケイ素防弾プレート、炭化ケイ素プロファイルなどの炭化ケイ素製品を製造できる材料です。いろいろなポンプ。大気圧焼結炭化ケイ素

２、特殊セラミックスのジルコニア素材の製造

ジルコニアセラミックは、高いイオン伝導性、優れた化学的安定性、構造的安定性を備えており、電解質材料として広く研究され使用されています。ジルコニア系電解質膜の製造プロセスを改良し、使用温度や製造コストを低減し、工業化を目指すことも今後の重要な研究方向である。