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窒化ケイ素は、高い破壊靱性、優れた耐熱衝撃性、および溶融金属に対して比較的浸透しにくい特性を備えた灰色のセラミックです。
この特性を利用して、自動車のエンジン部品や溶接機のブローパイプノズルなどの内燃機関部品、特に過熱など過酷な環境下での使用が必要な部品に応用されています。
高い耐摩耗性と高い機械的強度を備え、ベアリングローラー部品、回転軸ベアリング、半導体製造装置のスペア部品などにその用途は拡大し続けています。
窒化ケイ素セラミックスの特性
1、広い温度範囲で高い強度を持っています。
2、高い破壊靱性;
3、良好な曲げ強度;
4、機械的疲労とクリープに対する耐性。
5、軽い – 低密度;
6、高硬度と耐摩耗性;
7、優れた耐熱衝撃性;
8、低熱膨張;
9、電気絶縁体。
10、良好な耐酸化性;
11、優れた耐化学腐食性。
窒化ケイ素セラミックスは、熱膨張係数が低く、熱伝導率が高いため、耐ヒートショック性に優れています。ホットプレスされた窒化ケイ素焼結体は、1000℃に加熱して冷水に入れても壊れません。窒化ケイ素は、高温すぎない温度では高い強度と耐衝撃性を備えていますが、1200℃を超えると使用時間の経過とともに損傷が発生し、強度が低下し、1450℃を超えると疲労損傷が発生しやすくなります。 Si3N4 の温度は通常 1300℃を超えません。
したがって、窒化ケイ素は以下の分野で広く使用されています。
1. 回転ボールベアリングとローラーベアリング;
2. エンジン部品: バルブ、ロッカーアームパッド、シール面;
3. 誘導加熱コイルブラケット;
4. タービンブレード、ブレード、バケット。
5. 溶接およびろう付け治具;
6. 発熱体アセンブリ。
7. 溶接ポジショナー;
8. 摩耗の激しい環境における精密シャフトとスリーブ。
9. 熱電対のシースとチューブ。
10. 半導体プロセス装置。
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