セミセラ自社開発SiCセラミックシール部は、現代の半導体製造の高い基準を満たすように設計されています。このシール部品には高性能のシール部品が使用されています。炭化ケイ素（SiC）優れた耐摩耗性と化学的安定性を備えた素材で、過酷な環境でも優れたシール性能を保証します。と組み合わせる酸化アルミニウム (Al2O3)そして窒化ケイ素 (Si3N4)、この部品は高温用途で優れた性能を発揮し、ガスや液体の漏れを効果的に防ぐことができます。
などの機器と組み合わせて使用する場合ウエハーボートおよびウェーハキャリア、セミセラ社SiCセラミックシール部システム全体の効率と信頼性を大幅に向上させることができます。優れた耐熱性と耐食性により、高精度の半導体製造に不可欠な部品であり、製造プロセスの安定性と安全性を確保します。
また、このシール部の設計はさまざまな機器との互換性を考慮して最適化されており、さまざまな生産ラインで使いやすくなっています。セミセラの研究開発チームは、業界における製品の競争力を確保するために技術革新の促進に熱心に取り組み続けています。
セミセラの選び方SiCセラミックシール部、高性能と信頼性の組み合わせが得られ、より効率的な生産プロセスと優れた製品品質の実現に役立ちます。セミセラは、業界の継続的な発展と進歩を促進するために、顧客に最高の半導体ソリューションとサービスを提供することに常に取り組んでいます。
✓中国市場でトップクラスの品質
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✓少量のMOQを歓迎し受け入れます
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エピタキシー成長用サセプタ
シリコン/炭化ケイ素ウェーハを電子デバイスに使用するには、複数のプロセスを経る必要があります。重要なプロセスはシリコン/SIC エピタキシーです。このプロセスでは、シリコン/SIC ウェーハがグラファイト ベース上に運ばれます。 Semicera の炭化ケイ素でコーティングされたグラファイト ベースの特別な利点には、非常に高い純度、均一なコーティング、および非常に長い耐用年数が含まれます。また、高い耐薬品性と熱安定性も備えています。
LEDチップの製造
MOCVD リアクターの広範なコーティング中に、遊星ベースまたはキャリアが基板ウェーハを移動させます。母材の性能はコーティングの品質に大きな影響を与え、ひいてはチップのスクラップ率に影響を与えます。 Semicera の炭化ケイ素でコーティングされたベースは、高品質 LED ウェーハの製造効率を高め、波長の偏差を最小限に抑えます。また、現在使用されているすべての MOCVD リアクター用に追加のグラファイト コンポーネントも供給しています。ほぼすべてのコンポーネントを炭化ケイ素コーティングでコーティングできます。コンポーネントの直径が最大 1.5M であっても、炭化ケイ素でコーティングできます。
半導体分野、酸化拡散プロセス、など。
半導体プロセスでは、酸化膨張プロセスに高い製品純度が必要です。セミセラでは、大部分の炭化ケイ素部品に対してカスタムおよび CVD コーティング サービスを提供しています。
以下の写真は、粗加工されたSemiceaの炭化ケイ素スラリーと100分間洗浄された炭化ケイ素炉管を示しています。0-レベル埃のない部屋。当社の職人は塗装前の作業を行っております。当社の炭化ケイ素の純度は99.99%に達し、SICコーティングの純度は99.99995%以上です。.
洗浄中の生の炭化ケイ素パドルと SiC プロセス チューブ
炭化ケイ素ウェーハボート CVD SiC コーティング
