ジルコニアセラミックスの焼結におけるよくある問題とその原因

セラミックスには寸法や表面精度が要求されますが、焼結時の収縮率が大きいため、焼結後のセラミック素体の寸法精度を確保することができず、焼結後に再加工が必要となります。ジルコニアセラミック加工点での微細な変形や材料の除去の蓄積によって加工が行われます。

加工量（加工チップの大きさ）や加工材料の不均一性により、材料の内部欠陥や加工欠陥との関係が異なり、加工原理も異なります。

 

の特性ジルコニアセラミック処理：

(1)、セラミックスは硬くて脆い材料です。高硬度、高強度はセラミック材料の利点ですが、その後のセラミック材料の加工において大きな問題となっています。

(2) セラミックス材料は、電気伝導率が低く、化学的安定性が高い。したがって、後続の加工ではセラミック材料のこれらの特性を考慮する必要があり、一般に電気加工や化学エッチングによるセラミック仕上げは使用できません。異なる加工エネルギーに応じて次のように要約できます。

機械加工、化学処理、光化学処理、電気化学処理、その他の加工方法。

機械的方法の加工方法は研磨加工と工具加工に分けられ、研磨加工は研削、仕上げ、研削、超音波加工などに分けられます。さまざまなパフォーマンス要件に応じて、処理方法はジルコニアセラミックス異なっています。