炭化ケイ素炉管の製造方法は?

炭化ケイ素炉管の製造方法は?まず、炭化ケイ素が主原料であり、炭化ケイ素は高温後に形成されることを確認する必要があります。得られた材料は、高温耐性、速い熱伝導率、高強度、高硬度、良好な耐摩耗性、良好な熱衝撃耐性、良好な熱伝導性、良好な耐酸化性および他の優れた機能を有する。

ハイエンドの特別な高温絶縁カバーを装着すると、金属溶液による電熱体の腐食を避け、電熱体を保護します。各種インジケーターは各種黒鉛製品の炭化ケイ素炉管よりも優れており、熱伝導性と耐酸化性も良好です。専門家らは、ジルコニア系電解質膜の製造プロセスを改善することで、これらの材料の使用温度と製造コストを削減し、将来の炭化ケイ素の重要な新たな方向性でもある工業化の達成に努めている。ジルコニアセラミックスの高いイオン伝導性、優れた化学的安定性、構造的安定性は研究に成功しており、電解質材料として広く使用されています。

炭化ケイ素炉管の特性と焼結方法を紹介します。炭化ケイ素炉管は、高温強度と耐クリープ性の特性を備えているだけではありません。耐摩耗性、室温強度、低摩擦係数、耐食性。1600 度の温度でも機能し、材料に耐酸化性があることが知られています。炭化ケイ素炉管には、脆性が高く、破壊靱性が低いという欠点があります。後の製造では、繊維、ウィスカー、粒子を添加することで靭性と強度を向上させることができます。

炭化ケイ素は非常に優れた耐食性材料であり、炉管やその他の製品の製造に使用できます。炭化ケイ素を使用した炉管の製造には、低燃焼法、高発熱法、密閉製造法などさまざまな焼結方法があり、実際の加工環境に応じて選択することで効率を向上させることができます。ホットプレスと高温静水圧プレスにより、焼結温度 150 ～ 2100 の高密度炭化ケイ素炉管を製造できます。℃。炭化ケイ素は複雑な形状を作るのが難しく、高コストの製品です。炭化ケイ素反応焼結は、シリコンとグラファイトの粉末を一定の割合で加熱し、-SiCを生成します。この方法では、低い燃焼温度で炭化ケイ素が生成されます。しかし、未加工のビレットには遊離シリコンの一部が残るため、ライニングメーカーは、これが高温での機械的特性や強酸や強塩基での用途を制限すると考えています。

炭化珪素炉管のプロセス移動については、炭化珪素炉管製造後、プロセススロット外に移送されると非常に有害な問題でしかありません。このような環境からその完全性をどのようにして保証できるのでしょうか。作製した炭化珪素炉管を釣合おもりプレート先端の管溝に設置し、結束テープとバックルとの接続により炉管を固定する。取り外したファスナーをもう一方の圧迫プレートファスナーに取り付けます。ロープ下端の固定片が釣合おもりプレート表面に設けられた固定溝に接続され、スイッチ操作により滑車が適切な高さまで上昇します。ロッキングロッドの電気ボックス先端を取り外し、スライドロッドを接続部に通し、カウンターウェイトプレートを柱に固定し、より多くの炉管を搬送する役割を果たし、効率が向上します。二度。このように、操作が便利で、エンデュランスプレートを複数のグループに設定し、エンデュランスプレートに設定されたチューブ溝を使用して炉管を装填できるため、炉心管の搬送量と炉管の搬送能力が向上します。炉管。炉心管を保護するため、管溝に装着できる滑り止めパッドを採用しています。