【概要】 現代のC、N、Bなどの非酸化物ハイテク耐火物原料を常圧焼結炭化ケイ素広範囲で経済的であり、ヤメ砂または耐火砂と言えます。純粋な炭化ケイ素無色透明の結晶です。では、その材料構造と特徴は何ですか？炭化ケイ素?
常圧焼結体の材料組織炭化ケイ素:
常圧焼結炭化ケイ素工業的に使用されるものは、不純物の種類や含有量により淡黄色、緑色、青色、黒色に変化し、純度や透明度が異なります。炭化ケイ素の結晶構造は、シックスワードまたはダイヤモンド型プルトニウムと立方晶系プルトニウムに分けられます。プルトニウムシックは結晶構造中の炭素原子とケイ素原子の重なり順の違いにより様々な変形を起こし、70種類以上の変形が確認されています。ベータ SIC は 2100 を超えるとアルファ SIC に変わります。炭化ケイ素の工業プロセスでは、高品質の珪砂と石油コークスを使用して抵抗炉で精製されます。精製された炭化ケイ素ブロックは、粉砕、酸塩基洗浄、磁気分離、スクリーニングまたは水の選択により、さまざまな粒径の製品を製造します。
大気圧の材料特性焼結炭化ケイ素:
炭化ケイ素は、化学的安定性、熱伝導性、熱膨張係数、耐摩耗性が優れているため、研磨用途以外にも、タービンインペラやシリンダーブロックの内壁に炭化ケイ素の粉末をコーティングするなど、さまざまな用途に使用されています。特殊な加工により耐摩耗性が向上し、寿命が1～2倍に延びます。耐熱性、小型、軽量、高強度の高級耐火物を使用しており、エネルギー効率が非常に優れています。低品位炭化ケイ素 (約 85% の SiC を含む) は、製鋼速度を高め、化学組成を容易に制御して鋼の品質を向上させる優れた脱酸剤です。さらに、大気圧焼結炭化ケイ素は、シリコンカーボンロッドの電気部品の製造にも広く使用されています。
炭化ケイ素は非常に硬いです。モールス硬度は9.5で、世界で硬いダイヤモンド(10)に次いで2番目で、熱伝導性に優れ、高温でも酸化しにくい半導体です。炭化ケイ素には少なくとも 70 種類の結晶タイプがあります。プルトニウム-炭化ケイ素は、2000℃を超える温度で形成される一般的な異性体であり、六方晶系の結晶構造（ウルツ鉱に類似）を持ちます。大気圧焼結炭化ケイ素
の適用炭化ケイ素半導体業界で
炭化ケイ素半導体産業チェーンには、主に炭化ケイ素高純度粉末、単結晶基板、エピタキシャルシート、パワーコンポーネント、モジュールパッケージング、および端末アプリケーションが含まれます。
1. 単結晶基板 単結晶基板は、半導体支持材、導電性材料、エピタキシャル成長用基板です。現在、SiC単結晶の成長方法には、物理気相移動法(PVT法)、液相法(LPE法)、高温化学気相成長法(HTCVD法)などがある。大気圧焼結炭化ケイ素
2. エピタキシャルシート 炭化珪素エピタキシャルシート、炭化珪素シート、炭化珪素基板に一定の要件を備えた基板結晶と同一方向の単結晶膜（エピタキシャル層）。実際の応用では、ワイドバンドギャップ半導体デバイスはほとんどすべてエピタキシャル層で製造され、GaNエピタキシャル層の基板を含むシリコンチップ自体は基板としてのみ使用されます。
3. 高純度炭化ケイ素粉末 高純度炭化ケイ素粉末は、PVT法による炭化ケイ素単結晶の育成原料であり、製品の純度は炭化ケイ素単結晶の成長品質や電気的特性に直接影響します。
4. パワーデバイスは炭化ケイ素材料で作られた広帯域パワーであり、高温、高周波、高効率の特性を備えています。デバイスの動作形態に応じて、SiC 電源デバイスは主にパワー ダイオードとパワー スイッチ管で構成されます。
5. 端子 第 3 世代の半導体アプリケーションでは、炭化ケイ素半導体は窒化ガリウム半導体と相補的であるという利点があります。 SiC デバイスの高い変換効率、低発熱特性、軽量などの利点により、下流産業の需要は増加し続けており、SiO2 デバイスを置き換える傾向にあります。
投稿日時: 2023 年 10 月 16 日