炭化ケイ素コーティングの製造方法

現在、SiC コーティングの作製方法には主にゲルゾル法、埋め込み法、ブラシコーティング法、プラズマ溶射法、化学ガス反応法 (CVR) および化学蒸着法 (CVD) が含まれます。

埋め込み方法:

この方法は一種の高温固相焼結であり、主にSi粉末とC粉末の混合物を包埋粉末として使用し、グラファイトマトリックスを包埋粉末中に入れ、高温焼結を不活性ガス中で実行します。そして最後にグラファイトマトリックスの表面にSiCコーティングが得られます。プロセスが簡単で、コーティングと基材の組み合わせは良好ですが、厚さ方向に沿ったコーティングの均一性が悪く、より多くの穴が発生しやすく、耐酸化性が低下します。

刷毛塗り方法：

刷毛塗り法は主に黒鉛母材の表面に液状原料を刷毛で塗り、一定の温度で硬化させて塗膜を形成する方法です。工程が簡単でコストも安いが、刷毛塗り法で作製した塗膜は基材との結合が弱く、塗膜の均一性が悪く、塗膜が薄く耐酸化性が低いため、他の方法で補う必要がある。それ。

プラズマ溶射法：

プラズマ溶射法は、主に溶融または半溶融した原料をプラズマガンで黒鉛母材の表面に吹き付け、固化・結合させて皮膜を形成する方法です。この方法は操作が簡単で、比較的緻密な炭化ケイ素皮膜を作製することができますが、この方法で作製された炭化ケイ素皮膜は弱すぎることが多く、耐酸化性が弱いため、一般にSiC複合皮膜の作製に使用され、性能を向上させます。コーティングの品質。

ゲルゾル法：

ゲルゾル法は主に、マトリックスの表面を覆う均一で透明なゾル溶液を調製し、乾燥してゲル化し、その後焼結して塗膜を得る方法です。この方法は操作が簡単で低コストですが、得られる皮膜は耐熱衝撃性が低く、亀裂が入りやすいなどの欠点があり、広く使用することができません。

化学ガス反応 (CVR) :

CVRは主に、SiとSiO2粉末を使用して高温でSiO蒸気を発生させ、C材料基板の表面で一連の化学反応が起こることでSiCコーティングを生成します。この方法で作製したSiC皮膜は基材と密着しますが、反応温度が高くコストも高くなります。

化学蒸着 (CVD) :

現在、CVD は基板表面に SiC コーティングを作成するための主要な技術です。主なプロセスは、基板表面上での気相反応物質の一連の物理的および化学的反応であり、最終的に基板表面上に堆積することによって SiC コーティングが準備されます。CVD技術で作成されたSiCコーティングは基板の表面に密接に結合し、基板材料の耐酸化​​性と耐摩耗性を効果的に向上させることができますが、この方法の堆積時間は長く、反応ガスには特定の毒性があります。ガス。