ジルコニアセラミックスは性能とコストの総合的な利点を持っています

理解されているのは、ジルコニアセラミックス新しいタイプのハイテクセラミックスです。精密セラミックスは、高い強度、硬度、高温耐性、酸およびアルカリの耐食性、高い化学的安定性条件を備えている必要があるだけでなく、一般的なセラミックスよりも高い靭性も備えています。ジルコニアセラミックスシャフトシールベアリング、切削部品、金型、自動車部品など様々な業界で使用されており、人体にも使用可能です。例えば、家電分野の人工関節では、ジルコニアセラミックス硬度はサファイアに近いですが、総コストはサファイアの 1/4 以下で、折り曲げ率はガラスやサファイアよりも高く、誘電率は 30 ～ 46 で、非導電性であり、信号をシールドするため、指紋認識モジュールのパッチや携帯電話のバックプレートに好まれます。

1、化学的特性の観点から:ジルコニアセラミックスプラスチックや金属よりもはるかに優れた絶対的な慣性、耐酸性、耐アルカリ性、経年劣化なしを示します。

2、通信性能の観点から: ジルコニアの誘電率はサファイアの 3 倍であり、信号はより敏感であり、指紋認識パッチにより適しています。シールド効率の観点から見ると、非金属材料であるジルコニアセラミックスは電磁波信号に対するシールド効果がなく、内部のアンテナレイアウトに影響を与えないため、一体成形に都合がよい。

3、物性の観点から：家電製品の構造部品としてのセラミックスは強い生命力を持っています。特にジルコニアセラミックス光通信、産業、医療などの分野で非常に優れた構造材料であることが証明され、民生機器の分野でもその効果は当然のことながらコストダウン、脆さの改善につながります。硬度の観点から見ると、ジルコニア セラミックのモース硬度は約 8.5 で、サファイアのモース硬度 9 に非常に近いのに対し、ポリカーボネートのモース硬度はわずか 3.0、強化ガラスのモース硬度は 5.5、モース硬度は 5.5 です。アルミニウムマグネシウム合金の硬度は6.0、コーニングガラスのモース硬度は7です。