説明
私たちは、適用する際に非常に厳密な公差を維持します。SiCコーティング、高精度の機械加工を使用して、均一なサセプタプロファイルを確保します。また、誘導加熱システムで使用するための理想的な電気抵抗特性を備えた材料も製造しています。すべての完成したコンポーネントには、純度および寸法準拠証明書が付属します。
当社が提供するのは、SiCコーティンググラファイト、セラミックス、その他の材料の表面にCVD法によるプロセスサービスを提供し、炭素とシリコンを含む特殊なガスを高温で反応させ、高純度のSiC分子を取得します。分子はコーティングされた材料の表面に堆積し、SIC保護層を形成します。形成された SIC はグラファイト ベースにしっかりと結合し、グラファイト ベースに特別な特性を与え、グラファイトの表面を緻密にし、気孔がなく、高温耐性、耐食性、耐酸化性を高めます。
CVD プロセスは、非常に高い純度と理論上の密度を実現します。SiCコーティング多孔性がありません。また、炭化ケイ素は非常に硬いため、鏡面まで研磨することができます。CVD炭化ケイ素(SiC)コーティング超高純度の表面や極めて高い耐摩耗性など、いくつかの利点をもたらしました。コーティングされた製品は高真空および高温環境で優れた性能を発揮するため、半導体産業やその他の超クリーン環境でのアプリケーションに最適です。熱分解黒鉛（PG）製品も取り揃えております。
主な特長
1. 高温酸化耐性:
1600℃もの高温でも耐酸化性は非常に良好です。
2. 高純度: 高温塩素化条件下での化学蒸着によって製造されます。
3.耐浸食性：高硬度、緻密な表面、微細な粒子。
4. 耐食性: 酸、アルカリ、塩および有機試薬。
CVD-SICコーティングの主な仕様
| SiC-CVD | ||
| 密度 | (g/cc) | 3.21 |
| 曲げ強度 | (MPa) | 470 |
| 熱膨張 | (10-6/K) | 4 |
| 熱伝導率 | (W/mK) | 300 |
応用
CVD炭化ケイ素コーティングは、窒化ケイ素が優れた熱衝撃耐性を持ち、高エネルギープラズマに耐えることができるため、MOCVDトレイ、RTP、酸化物エッチングチャンバーなどの半導体産業ですでに適用されています。
-炭化ケイ素は半導体やコーティングに広く使用されています。
応用
供給能力：
10000 個/月/個
梱包と配送:
パッキング:標準および強力なパッキング
ポリ袋 + ボックス + カートン + パレット
ポート：
寧波/深セン/上海
リードタイム：
| 数量(個) | 1～1000 | >1000 |
| EST（東部基準時。時間(日) | 30 | 交渉中 |
